Types and colors of wood

Drewno sosnowe charakteryzuje się  jasną, biało-żółtą barwą, która doskonale pasuje zarówno do tradycyjnych rustykalnych aranżacji wnętrz, jak i nadaje niezwykły klimat pomieszczeniom o bardziej surowym, nowoczesnym designie. Wyróżnia się łatwością w obróbce, dobrą wytrzymałością mechaniczną i odpornością na uszkodzenia. Zapewnia dobrą izolację termiczną i akustyczną. Ze względu na to, że wykazuje ono właściwości elektrostatyczne, jest materiałem odpowiednim dla osób ceniących porządek oraz dla alergików. Jednocześnie, będąc materiałem wysokiej klasy, jest również atrakcyjny cenowo. Kantówka sosnowa wykorzystywana do produkcji okien i drzwi MS, jest wykonywana przez nasz zakład w Osiecznej. Drewno użyte do jej wyprodukowania pochodzi z królestwa sosny, jakim są Bory Tucholskie. Drewno posiada certyfikat FSC. Oznacza to, że pochodzi ono z legalnego źródła i jest pozyskane w sposób zrównoważony, niewyniszczający gospodarki leśnej.

W asortymencie MS Okna i Drzwi znajdują się następujące opcje:

• sosna lita – używana głównie w w produkcji stolarki krytej lazurami, tzn. podkreślającymi piękno struktury drewna,

• sosna łączona na mini-wczepy – używana w produkcji stolarki malowanej lakierami kryjącymi.

Ciężar właściwy sosny przy optymalnej wilgotności (12-15%) wynosi 510 kg/m³.

Drewno modrzewiowe wyglądem zewnętrznym przypomina drewno sosnowe, jednak jego barwa jest żółtawo-czerwona. To materiał stosunkowo twardy, dość ciężki, a także niezwykle trwały. Dodatkowo, cechuje go odporność na gnicie w wodzie morskiej i wysoka ognioodporność. Z uwagi na to często wykorzystuje się go w budownictwie. Jego zaletę stanowi niezwykła odporność na warunki atmosferyczne oraz działanie kwasów i zasad. Znaczna zawartość żywicy, wysoka gęstość drewna oraz znacznie trudniejsza obróbka sprawiają, że nie jest to materiał tak popularny, jak drewno sosnowe. Do produkcji stolarki MS Okna i Drzwi wykorzystuje się modrzew syberyjski. Pod względem właściwości fizycznych i mechanicznych nieznacznie przewyższa on modrzew europejski, jednak charakteryzuje się znacznie jaśniejszą barwą.

Ciężar właściwy modrzewia przy optymalnej wilgotności (12-15%) wynosi 590 kg/m³.

Drewno świerkowe jest jasne, o barwie białej, niekiedy z odcieniem żółci. Jest lekkie, miękkie oraz elastyczne, a jednocześnie wytrzymałe i trwałe. Łatwo poddaje się ono obróbce. Do jego barwienia znacznie częściej stosuje się lakiery kryjące niż lazury. Nie jest tak odporne na działanie czynników atmosferycznych, jak inne gatunki drewna, jednak doskonale nadaje się do zastosowania w coraz popularniejszej stolarce drewniano-aluminiowej. A przy tym jest stosunkowo tanie. Warto wspomnieć o ciekawej właściwości tego materiału. Przy zbyt dużym obciążeniu zaczyna on trzeszczeć. W ten sposób ostrzega o zagrożeniu trwałości konstrukcji.

Ciężar właściwy świerku przy optymalnej wilgotności (12-15%) wynosi 470 kg/m³.

Dębina to materiał z najwyższej półki, w pełni zasługujący na swoje szlachetne miano. Drewno dębowe jest twarde, ciężkie i wytrzymałe. Zachwyca nie tylko ciekawą strukturą, ale i głębią barw, które z wiekiem nabierają bardziej wyrazistego, ciemnego odcienia. Dębina dość łatwo poddaje się obróbce, chociaż jest dość trudna w szlifowaniu, co jedynie podkreśla jej trwałość i odporność na uszkodzenia mechaniczne. Ponadto jest również odporna na odkształcenia. To bez wątpienia materiał do zadań specjalnych. Wynika to przede wszystkim z odporności na wilgoć, zmiany temperatur i duże obciążenia. Odpowiednie zabiegi pielęgnacyjne sprawiają, że drewno to przez wiele lat stanowi ozdobę domostwa.

Ciężar dębu przy optymalnej wilgotności (12-15%) wynosi 690 kg/m³.

Meranti to drewno egzotyczne, pozyskiwane z południowo-wschodniej Azji. W zależności od miejsca pochodzenia wyróżnia się kilka odmian meranti, które różnią się od siebie twardością, gęstością, jak również barwą. Materiał występuje w odcieniach od różowo-brązowego po bordowo-brązowy. A im ciemniejszy jego kolor, tym większa gęstość drewna. Materiał dobrze się obrabia, a dzięki swojej jednolitej budowie doskonale chłonie lakiery i farby. Często porównywany jest z drewnem sosnowym – ze względu na to, że jest to surowiec stosunkowo miękki. Nie zmienia to jednak faktu, że pochodzi z gatunku drzew twardzielowych, których drewno charakteryzuje się małą przesiąkliwością wody. Z uwagi na to znacznie rzadziej pęka czy pęcznieje. W porównaniu z drewnem sosnowym, meranti odznacza się również znacznie większą odpornością na uszkodzenia mechaniczne, jak i na działanie wszelkich czynników atmosferycznych.

Ciężar właściwy meranti przy optymalnej wilgotności (12-15%) wynosi 500 kg/m³.

Sapeli to zwyczajowa nazwa gatunku drewna pozyskiwanego z drzew z rodziny mahoniowatych, występujących w zachodniej i środkowej Afryce. Podobnie jak dąb, mahoń jest szlachetnym gatunkiem drewna. Wyróżnia się ciekawą strukturą – szerokie, proste pasy – oraz wyjątkową barwą, która pod wpływem czasu i warunków zewnętrznych z różowej przechodzi w głęboką czerwień i brąz. Sapeli to drewno twarde, stabilne, o dobrej charakterystyce mechanicznej, zwłaszcza w zakresie podatności na ściskanie czy zgniatanie, jak również wysokiej odporności na działanie czynników zewnętrznych. Co ciekawe, świeże drewno ma intensywny cytrynowy zapach, który niestety z czasem zanika. To materiał z gatunku premium. Ze względu na to przy zamawianiu stolarki z sapeli należy liczyć się z tym, że ich koszt może okazać się dość znaczny.

Ciężar właściwy mahoniu przy optymalnej wilgotności (12-15%) wynosi 650 kg/m³.

Aby stolarka spełniała swoją funkcję przez długie lata, w MS Okna i Drzwi stosuje się czterowarstwowy system powłok lakierniczych wysokiej jakości.

1. Pierwszy etap to impregnacja drewna.

Proces ten polega na nasyceniu drewna (do głębokości 4mm) poprzez polewanie specjalnym środkiem chroniącym stolarkę przed zgubnym działaniem różnych czynników fizycznych, a także biologicznych.

• Dzięki impregnacji drewno nabiera odporności biologicznej, jest mniej podatne na pleśń, siniznę czy grzyby.
• Proces ten zmniejsza chłonność drewna, co ułatwia równomierne barwienie i stabilizuje materiał.
• Impregnat pozwala na przedłużenie trwałości powłoki lakierniczej oraz wspomaga wyrównanie koloru.

Aby proces ten spełnił swoje zadanie, impregnat musi być aplikowany w odpowiednim stężeniu. W tym celu poddawany jest kontroli metodą wago-suszarki.

2. Zaimpregnowane drewno zostaje poddane oszlifowaniu, a następnie metodą polewania zostaje nałożona kolejna warstwa lakieru zwana podkładem.

• Warstwa podkładowa jest dobierana pod kątem końcowego koloru stolarki.
• Jej główną rolą jest zapewnienie optymalnej przyczepności kolejnej warstwy systemu lakierniczego.
• Wypełnia porowatą strukturę drewna.
• Zabezpiecza przed działaniem promieniowania UV, które odpowiada m.in. za przebarwienia stolarki.
• Zawiera substancje izolujące, które minimalizują żółknięcie drewna iglastego o dużej zawartości twardziela.
• Redukuje przebarwienia warstwy nawierzchniowej spowodowane przez taniny występujące w drewnie liściastym.

Również na tym etapie lakier podlega kontroli. Jego odpowiednią lepkość zapewnia test przy pomocy kubka Forda. Jest to niezmiernie ważne, gdyż poprawny parametr lepkości odpowiada za uzyskanie właściwej grubości powłoki.

3. Kolejnym etapem jest naniesienie tzw. międzywarstwy.

• Nakładana metodą natryskową, doskonale zabezpiecza obszary najbardziej narażone na działanie czynników atmosferycznych – przekroje poprzeczne drewna oraz tak zwane v-fugi.
• Dokładnie wypełnia porowate struktury twardego drewna, co zwiększa jego odporność oraz poprawia strukturę powierzchni.
• Jako powłoka paroprzepuszczalna pozwala na swobodne odprowadzenie wilgoci ze stolarki, co zapobiega paczeniu i gniciu ramiaków.
• Zwiększa odporność stolarki na wpływ czynników atmosferycznych i mikrouszkodzenia.
• Przede wszystkim minimalizuje żółknięcie drewna iglastego o dużej zawartości twardziela.
• Redukuje przebarwienia warstwy nawierzchniowej spowodowane przez taniny występujące w drewnie liściastym.

Aby spełniała swoją rolę, stolarka musi zostać pokryta odpowiednią grubością międzywarstwy. Ten parametr mierzy się za pomocą tzw. „grzebienia pomiarowego”.

4. Ostatni etap to natryskowe nałożenie warstwy nawierzchniowej.

• Nadaje ona odpowiedniego wybarwienia stolarce, zapewniając wysoką transparentność lazurów oraz wysoką siłę krycia kolorów kryjących.
• Charakteryzuje się gładką i równą powierzchnią, co znacznie ułatwia codzienne użytkowanie i pielęgnację stolarki.
• W połączeniu z poprzednimi warstwami tworzy twardą, lecz elastyczną powłokę, która jest wyjątkowo odporna na działanie ekstremalnych czynników pogodowych, jak np. gradobicie czy też inne mikrouszkodzenia mechaniczne.
• Zawarte w warstwie końcowej pigmenty stanowią skuteczną zaporę dla promieni UV, dzięki czemu przez wiele lat możemy cieszyć się stolarką w kolorze, który nie żółknie i nie blaknie.

Cały proces zabezpieczenia drewna poddawany jest bieżącej kontroli aplikacji i jakości produktów. Przeprowadzana jest również kontrola przyczepności warstwy lakierów metodą siatki nacięć (norma DIN EN ISO 2409).